1、启动水冷机：开启冷水机压缩机1，为炼胶机制冷（详见水冷机操作指南）。

　　3、检查冷却水路，确保通水；检查通电状况后，启动挤出机，并开始喂胶（不锁合机头）。

　　4、排胶，清除螺杆内死胶：从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶，待螺杆转出胶有3－5圈时，停止机器，将前端挤出的胶切除。

　　5、模具安装调试：将挤出机头与螺筒锁合（中间滤网板处加100－120目细滤网），再将挤出模具安装在机头并调试好。

　　6、挤出产品调试：将挤出产品穿进挤出模具，启动挤出机，将挤出速度调低（便于调试挤出产品，减少浪费），根据挤出产品的情况，适当调整外模的上下左右位置，使产品达到要求。

　　7、首件确认：挤出产品调试好后，连续挤出1－2米，放于隧道炉上，通过烘烤后确认最终成品是不是满足产品要求，如果不符合，请重新调整参数，直到达到标准为止才能正式批量生产。

　　8、批量生产检验：在批量生产的全部过程中，有两个位置需要不定时进行检测验证：（1）挤出口位置，负责喂胶的人需要随时观察挤出产品的外形有没有变化，如果有变化，需要对挤出速度进行微调。（2）隧道炉尾端，尾端收料人员要对最终产品的外观、尺寸进行抽查，一经发现异常，需立即通知前端挤出人员进行全方位检查和调整。

　　9、机器清胶：挤出完成后，要将挤出机头拆开，将内部胶清洗整理干净并用酒精清洗，将挤出机开启，挤出炮筒内的硅胶（新机器时，在一段时间内也许会出现炮筒内的胶无法排干净的情况，这样的一种情况可以从喂胶口倒入适量酒精进行清理洗涤）。

　　10、模具与机器护理：清胶完成后，将模具上的胶也一并清理洗涤干净。如果次日或更长时间不使用，需在螺杆和螺筒上以及模具表面喷上一层防锈油（此防锈油在下次开机时，排胶即可清除干净）。

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