通过用水或碱性水对废气进行淋洗,利用氯硅烷极易水解和酸碱中和的原理,将废气中的主要成分水解成二氧化硅和盐酸,盐酸与碱反应形成中性水,进一步处理后达标排放;二氧化硅通过压滤固化后运至政府指定垃圾场或填坑铺路。

  氢化技术取得突破是形成多晶硅生产的全部过程物料封闭循环的基础,现在国内大部分千吨级规模的工厂都有“尾气干法回收”系统,环境影响评价和监测系统完善,不存在“高排放”。

  保利协鑫(GCL-Poly)旗下子公司江苏中能硅业科技发展有限公司将为赢创工业(EvonikIndustries)和保利协鑫能源控股(GCL-PolyEnergyHoldings)的新合资公司可以提供四氯化硅、多晶硅生产的副产品，该合资企业将生产气相二氧化硅和超纯四氯化硅。该新的20,000MT合资工厂将建设在中国江苏省徐州，为不一样的行业提供超纯材料。超纯四氯化硅还将由江苏中能硅业买回，用于多晶硅生产。此举是保利协鑫计划利用现有设施并多元化其市场足迹的一部分，有可能为多晶硅生产降低材料成本。保利协鑫董事长朱共山表示：“致力于促进太阳能在全球范围内

  据悉，中电投全资子公司黄河水电新能源分公司多晶硅生产二线氢化氯化装置转化率创新高，氢化炉四氯化硅单程平均转化率达到27.1%，创国内领先水平。多晶硅二线氢化氯化装置转化率是制约多晶硅产量与成本的主要的因素。检修后四氯化硅进料至今，氯化氢化装置已连续稳定运行一个月。为逐步提升氢化炉的四氯化硅转化率，新能源分公司积极组织技术人员就此问题进行技术攻关，通过调整部分关键工艺参数，加强设备日常运行维护，规范员工日常操作行为等措施，使氢化炉四氯化硅转化率不断的提高。经监测，氢化炉四氯化硅的单程平均转化率为27.10%，粗三氯氢硅的产量平均每天接近80吨，三氯氢硅精馏

  从中电投集团获悉，日前，中电投黄河公司新能源分公司成功研发出国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断，填补了国内技术空白。多晶硅在生产的全部过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，导致非常严重的环境污染，如何来处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行

  近日，大全新能源宣布突破多晶硅四氯化硅氢化关键技术。据悉，生产多晶硅同时产生的大量四氯化硅,能回收再转化成生产多晶硅的原材料,但过去由于技术不成熟,造成这种原材料的大量浪费。4月12日获悉,市级科技攻关重点项目“多晶硅生产中四氯化硅氢化关键技术探讨研究与应用”正式结题验收。这种回收利用技术目前已达到国内领先水平。多晶硅是光伏产业的原材料。项目承担单位重庆大全新能源有限公司有关负责人坦言，多晶硅的副产物四氯化硅,可以转化为生产多晶硅的原材料三氯氢硅,但如果四氯化硅难以回收,那么多晶硅的原材料很大程度上就被浪费了,而且还会对环境造成影

  青海省科技厅组织有关专家对青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司承担的青海省“123”科技支撑工程建设项目“多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术”进行了验收和成果鉴定。该项目引进国外先进的氢化炉硅粉给料系统及反应器，在泡罩改造改善四氯化硅低温氢化流化床气体分布结构上进行再创新，通过对流化床阻力降、催化剂添加量、氢气与四氯化硅的摩尔比等工艺条件上进行了优化，提高四氯化硅生产三氯氢硅的单程转化率达到26%，大幅度的降低了多晶硅生产的全部过程中四氯化硅的排放，实现了低能耗生产。该技术达到国内领先水平，可以在同行业内

  12月19日，青海省科技厅高新处组织部分专家在省科学技术创新服务大厅会议室召开了“中电投新能源分公司多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术探讨研究”项目验收及成果鉴定会。参加会议的专家通过鉴定认为：中电投新能源分公司承担的多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术探讨研究项目的创新点在于，能通过化学反应将多晶硅生产的全部过程中产生的副产物四氯化硅转化成生产多晶硅的原料三氯氢硅，实现副产物的综合回收利用，变废为宝，大幅度的降低生产所带来的成本和环境污染。单套装置每年可转化2.3万吨有害四氯化硅，可生产2.2万吨三氯氢硅，同时具有电耗低优点。每年可节电约1400万千瓦时，该技

  4、设备折旧：在财务制度中，折旧是指企业固定资产折旧，为便于从生产运行角度进行讨论，这里笔者主要是对设备折旧进行论述。设备投资本来就是一个固定值，对多晶硅生产所带来的成本而言应该是没什么影响的，但是从财务方面来讲，其对多晶硅生产所带来的成本影响还是挺大的。这种影响主要体现在：设备固定投资、设备折旧年限的计算方式和实际产能这三个方面。4.1、设备固定投资：对于国内目前已建成的多晶硅生产企业而言，单位建设投资差异是非常大的。对于09年以前已开始建设的年产3000t规模的多晶硅项目而言，单位建设投资所需成本在120美金/kg以上，而现在新建年产5000t规模的多晶硅项目单位

  日前，洛阳中硅高科技有限公司牵头的国家“863”计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术探讨研究》顺利通过科技部863计划新材料领域办公室组织的验收，该项目包括两个课题：“高性能气相二氧化硅制备工艺技术探讨研究”和“气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术探讨研究”。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家“863”计划项目《多晶硅副产物利用关键技术探讨研究》验收会多晶硅副产物—四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈，即便采

  据悉，青海省两家多晶硅生产企业已基本实现了四氯化硅废液的循环利用。亚洲硅业(青海)有限公司目前每天生产多晶硅会产生四氯化硅271吨，通过高温氢化处理全部转化为三氯氢硅，整个多晶硅生产实现闭环处理。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。

  随着欧盟光伏“双反”的顺利解决和国内光伏扶持政策的陆续实施，多晶硅产业开始缓慢复苏，实现扭亏为盈。上半年，洛阳中硅高科技有限公司(简称“中硅高科”)多晶硅产量达5000吨，位居全国前列。行业复苏背后，离不开由中国多晶硅产业技术创新战略联盟承担的“十二五”国家科技支撑计划项目——“高效率节约能源多晶硅大规模清洁生产关键技术探讨研究”的成果支撑。中国多晶硅产业技术创新战略联盟成立于2009年，致力于加速推进我国多晶硅行业建立以企业为主体、市场为导向

  11月6日，河南省工业和信息化厅组织考核小组到中硅高科进行光伏制造业规范考核。根据《光伏制造业规范条件》和《光伏制造业规范公告管理暂行办法》有关法律法规，按照河南省光伏制造业规范考核实施办法，考核小组对中硅高科的生产布局与项目设立，生产规模与工艺技术，资源综合利用及能耗，环境保护，产品质量，安全、卫生和社会责任等六个方面做了现场验查。中硅高科总经理李爱民对工信厅沙惠处长一行表示热烈欢迎，并表示中硅高科将积极努力配合考核小组开展考核工作。依据考核各项内容，中硅高科副总经理严大洲及有关部门进行有关汇报和说明，考核专家组核实各项生产及能耗数据，并查验各项证

  在停产近10个月后，上海超日(洛阳)太阳能有限公司的一条生产线进入试生产阶段;迫于市场压力也经历了长时间停产检修的洛阳中硅高科技有限公司，自8月18日一条生产线多吨多晶硅，更大的产能正在慢慢地释放。这些表明，洛阳市硅光伏企业正在走出困境。近年，洛阳市以打造全国重要的光伏产业基地为目标，光伏产业实现了加快速度进行发展。但从2012年下半年开始，受国内产能过剩、欧洲市场需求急剧萎缩等影响，加之欧美对我国光伏产品实施“双反”关税，我市光伏产业走向低迷。今年8月，中欧就光伏贸易争端达成价格承诺，给我国光伏公司能够带来利好。与此同

  人物简介姓名：严大洲职业：洛阳中硅高科技有限公司副总经理最幸福的事儿：和团队一起，为推动我们国家光伏产业高质量发展做出贡献最遗憾的事儿：我国光伏产业在国际市场上还显得太稚嫩今年50岁的严大洲是我国多晶硅产业的开拓者，多年来，他为我国多晶硅产业和光伏产业的发展做出了突出贡献。1988年6月，严大洲从中南大学有色冶金专业研究生毕业，同年7月到北京有色冶金设计研究总院工作；2005年，到中国恩菲工程技术公司担任副总工程师，先后承担电解铝、单晶硅、多晶硅等大中型项目的科研、设计和工程总承包项目。多晶硅大多数都用在集成电路、电子器件和太阳能电池领域，是国家鼓励优先发展的战略材

  日前，中硅高科召开了第三届第二次董事会，全体股东及董事、中硅高科总经理层参加会议。中硅高科管理层表示就光伏产业高质量发展形势研判、企业未来的发展前景、生产、经营、技改、财务、管理提升等情况做了汇报。报告重点提出，中硅高科依靠自主研发技术实施产业化，目前已经具备了年产1万吨多晶硅生产能力，从建设效果看，中硅高科投资所需成本低，贷款少，财务费用低、折旧少，成为中硅高科成本优势的重要原因之一，也为中硅高科奠定了发展的良好基础。报告通过对国内外同行的对比，详细分析了中硅高科目前的优劣势，由于中硅高科目前执行的电价标准在世界上的排名前十位的多晶硅生产企业中为最高，电力成本占总成本

  2005年12月18日，随着洛阳硅产业基地建设启动仪式的举行，以洛阳中硅高科技有限公司年产2000吨多晶硅建设项目、无锡尚德150KW太阳能项目和加拿大阿特斯100KW太阳能项目同时在洛阳开工兴建，形成了一条从多晶硅——硅锭——太阳能用硅片——太阳能电池片——太阳能电池组件这样一个较完整的硅材料产业链。洛阳从此诞生了一个新的硅产业集群。这个硅产业集群从无到有，从小到大，仅仅用了3年时间，在“十一五”期间硅产业年产值突破120亿元。这个

  截至11月30日，建成并连续稳定试运行365天的洛阳中硅高科技有限公司年产2000吨多晶硅高技术产业化项目，已经生产出1016.7吨多晶硅，其中50%为电子级多晶硅。昨日，该项目顺利通过国家发改委委托的专家组验收。验收报告认为：该项目集成了中硅高科自主开发的高效提纯技术、大型低温氢化技术和高效加压24对棒还原炉技术，并进行了优化与再创新，整体技术达到国际领先水平。年产2000吨多晶硅高技术产业化项目总投资达15.6亿元，其中国家高纯硅材料专项资金2000万元。该项目依靠拥有自主知识产权的核心技术，形成了具有中国特色的大规模多晶硅生产体系。与已稳定运行的

  日前，中国恩菲公司主编的国家标准《多晶硅工厂设计规范》首次工作会议在京召开。来自中国恩菲的规范主编人员及行业内部分从事多晶硅设计、生产企业的代表出席会议。中国恩菲副总经理宗绍兴代表主编单位出席。会议由有色标准规范处杨健主持。会上正式成立了由中国恩菲、中硅高科、多晶硅制备技术国家工程实验室等单位组成的规范编制组，并讨论通过了编写大纲，确定了任务分工和计划进度。尽管多晶硅产业目前的发展处于“非常时期”，但中国恩菲认清形势，将危机转化为契机，利用这一艰难时期苦练内功、提升二次创业的软实力。编制多晶硅产业国家标准，正是提升公司二次创业软

  日前，洛阳中硅高科技有限公司牵头的国家“863”计划重点项目《多晶硅副产物利用关键技术探讨研究》顺利通过科技部863计划新材料领域办公室组织的验收，该项目包括两个课题：“高性能气相二氧化硅制备工艺技术探讨研究”和“气相二氧化硅表面处理及尾气循环利用技术探讨研究”。这标志着多晶硅副产物利用这一国家级技术难题在我公司取得突破性进展。国家“863”计划项目《多晶硅副产物利用关键技术探讨研究》验收会多晶硅副产物—四氯化硅的综合利用一直是多晶硅规模化生产的技术瓶颈，即便采

  2011年10月23日，由中国恩菲工程技术有限公司和洛阳中硅高科技有限公司共同完成的“大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置的研究”、“干法处理多晶硅生产回收氯的技术与方法”和“改良西门子法多晶硅生产尾气回收新工艺技术及装备研究”三项科技成果通过专家鉴定，均达到国际领先水平，并已成功应用于洛阳中硅高科技有限公司多晶硅生产线中，经过实践表明具有物料循环、生产清洁高效、投资省、产品收率高、能耗低、环保好、运行稳定可靠等特点，取得良好的经济和社会效益。此三项多晶硅成果鉴定会在北京召开，由中国

  一份关于印度制造商所面临挑战的报告数据显示，对比光伏超级大国——中国将慢慢的变多的产量转变为更高效的单晶硅太阳能产品，2019年印度约87%的晶片厂仍面向多晶硅产品。位于哈里亚纳邦（Haryana）的可持续行业咨询机构JMKResearch和美国研究组织——能源经济与金融分析研究所（IEFA）联合发布了《新型国产

  新加坡太阳能研究所(SERIS)的科学家们开发出一种新型湿化学方法，能利用金刚石绳锯技术切割多晶硅片，并随后织构以降低反射率。SERIS的科学家们拿着采用其新型DWS工艺制造的电池和晶片。新加坡国立大学这一湿化学法以纳米特征尺度刻蚀晶片表面，从而增加了光线反射表面的次数及被晶片材料吸收的机会。

  纵观2017年的晶硅光伏制造端，超过60吉瓦产能的多晶技术路线的看点无疑更多、更引人注目。金刚线切多晶、传统砂浆机改金刚线切片机、钢线细线化、黑硅技术、多晶PERC、类单晶、薄片、大尺寸硅片等等，相关话题以及更加细分的工艺技术讨论充满全年的各种行业会议。而其中最大的变化，莫过于金刚线切多晶

  技术大咖论多晶硅电池技术路线日，在中国光伏行业协会的指导下，由光伏材料与技术国家重点实验室、光伏科学与技术国家重点实验室、PVTT技术dot;智库和光伏产业观察主办，保利协鑫能源控股有限公司协办的2017多晶硅电池技术路线和发展的新趋势研讨会在北京中土大厦隆重召开，中国光伏行业协会秘书长王勃华、保利协鑫能源控股有限公

  一家破产法院上周同意将SunEdison的一些资产以1.5亿美元的价格出售给中国保利协鑫(GCL)，这中间还包括流化床反应器(FBR)多晶硅业务。该协议还须经过美国外国投资委员会的批准。如果获批，GCL将获得SunEdison在加州帕萨迪纳的残留FBR项目，以及在韩国的SMP多晶硅合资企业65%的份额。帕萨迪纳工厂从上世纪80

  根据Trend Force旗下新能源事业处Energy Trend研究显示，今年十月日本德山公司马来西亚厂已开始量产其13,800吨的多晶硅产能，初期预计开出七成；韩国多晶硅生产商OCI则预计于明年增加10,000吨的供应量；韩华化学也将新增3,000-5,000吨的产能。Energy Trend分析师高嘉熙表示，美国中德电子和三星精密化学于韩国的合资公司SMP使用的高压流体床反应法(HP-FBR)的新技术，则宣称可将产能由10,000吨扩增到13,500吨，预计在明年第一季达到全产能目标。而此法生产的多晶硅将会是太阳能业界的突破性进展，预期到了201

  TrendForce：中日韩太阳能多晶硅新产能持续开出 技术提升可望降低成本

  根据TrendForce旗下绿能事业处EnergyTrend研究显示，今年十月日本德山公司马来西亚厂已开始量产13,800吨的多晶硅产能，初期预计开出七成；韩国多晶硅生产商OCI则预计于明年增加10,000吨的供应量；韩华化学也将新增3,000-5,000吨的产能。EnergyTrend分析师高嘉熙表示，美国中德电子和三星精密化学于韩国的合资公司SMP使用的高压流体床反应法(HP-FBR)的新技术，则宣称可将产能由10,000吨扩增到13,500吨，预计在明年第一季达到全产能目标。而此法生产的多晶硅将会是太阳能业界的突破性进展，预期到了2016年可将组

  作为生产太阳能发电板和电子元件的基础材料多晶硅产品，近年来可谓大起大落。经过多年的发展，多晶硅产品和组件市场逐渐平稳回升。多晶硅生产的全部过程中对设备的洁净度要求极其严格，尤其是油分子和重金属离子，太阳能级的多晶硅纯度要求9个9%，电子级更是达到11个9%，在庞大的设备系统中，哪怕几个PPM的油分子都会造成无法出产品的难以处理的后果。因此，多晶硅设备的开车前清洗技术多年以来，代表着工业清洗行业的顶配水平。多晶硅设备投产前的清洗，不单单是代表清洗技术的高低，关键是对清洗企业的总实力体现，不仅对清洗技术的苛刻要求，重要的是对清洗现场的管理能力。清洗工艺流程，清洗剂，

  四川英杰电气股份有限公司承担的2014年战略性新兴产品“多晶硅还原电源系统”项目采用了多晶硅还原炉电源系统的一体化解决方案，在原有多晶硅还原系统基础上研制出了精度更高、稳定性更好、硅材料生产所带来的成本更低等高性能的36对棒、40对棒、48对棒以及更大生产能力的多晶硅还原电源。项目创新多层电源叠层控制技术，使每组功率回路接受4种电压等级的电源，叠层输出功率电源。多层电源叠层控制方式，能有效提升还原电源效率、减小谐波，节能降耗优势显著。该产品已投资3761余万元，新增产量300多台，新增出售的收益1.3亿元，占国内市场占有率80%以上。已获授

  据MoneyDJ 报导，太阳能电池与硅片设备生产大厂GT Advanced Technologies Inc.宣布，该公司与Cosmos Chemicals Berhad签订一项价值3.36亿美元的供应协议，将向一间位于马来西亚沙捞越、多晶硅年产量达25,000公吨的多晶硅工厂提供设备及技术。GT将提供全套多晶硅生产设备及技术，包括工程服务、氢氯化反应、SDR(TM) CVD反应器、硅晶生产以及多晶硅处理予该客户。Cosmos Chemicals新建的多晶硅工厂一旦投入运营，将采用GT高容量的氢氯化反应解决方案，透过将单一氢氯化反应流化床反应器与

  国内多晶硅能源战略地位日益凸显，但“双高”之下，国内鼓励多晶硅发展趋势与取消降低退税政策相互矛盾。2009年，国务院出台了“38号文”对国内多晶硅产业进行宏观调控，将多晶硅产业纳入高能耗、高排放的“双高”范畴。受此影响，多晶硅行业所享受到的一系列优惠政策被相继取消。时隔5年，随技术的进步与市场的整合，国内多晶硅行业已呈现出新的面貌，不仅产业能耗一下子就下降、副产物实现循环利用，更成为国务院七大战略性新兴起的产业的重要内容之一。作为信息产业和新能源光伏产业的基础原材料，国内多晶硅能源战略地