导读：多晶硅期货预期今年在广州期货交易所上市。多晶硅不仅是工业硅主要的消费下游，也是光伏产业的核心原材料。为帮助投资者了解多晶硅基础知识，我们计划推出多晶硅专题系列报告，本文作为第四篇，重点阐述多晶硅产业链及全球供应概况。

　　多晶硅产业链最重要的包含上游原材料供应、中游生产制备以及下游应用领域三个主要环节。上游生产的主要原材料为工业硅；中游按纯度由低到高，可分为冶金级多晶硅、太阳能级多晶硅、电子级多晶硅三类；下游消费大致上可以分为光伏及半导体领域。

　　在过去十年中，多晶硅在光伏产业应用实现了显著增长，其年均复合增长率约为19%，总量从28万吨增加至135万吨。而半导体行业对多晶硅需求相对来说比较稳定，年复合增长率仅为2%，消费量从3万吨上升至3.6万吨，总消费量比例仍不足3%。因此，下面重点解构光伏产业中多晶硅产业链的各环节情况：

　　光伏产业链构成了一个庞大且复杂的系统，其中多晶硅作为光伏电池的关键原材料，随技术的持续发展，多晶硅的纯度得到了显著提升，以适应光伏电池对高品质原材料的严格要求。

　　1.多晶硅-硅片：多晶硅原料被放入高温炉中，常常要达到1400度以上的高温才能熔化。这一步骤要使用到热场材料，如石英坩埚等，以承受高温并保护炉体；熔化后的多晶硅通过特定的工艺（如CZ直拉法）拉制成硅棒，这一过程中，硅液被缓慢冷却并提拉，形成连续的硅晶体；拉制好的硅棒被切割成一定长度的段，切割后的硅棒段经过磨面、抛光等工序，以去除表面缺陷和不平整，提高硅片的表面上的质量；将磨抛后的硅棒切割成薄片，一般片厚约0.3毫米，即硅片，这是整个硅片加工流程中最重要的一环，需要用高精度的切割设备（如金刚线切割机）来确保硅片的厚度均匀性和表面平整度；切好的硅片清洗以去除表面的杂质和残留物，并进行严格的检验以确保其质量符合规定标准；检验合格的硅片按照不同的规格和用途进行分类和包装，用于后续的运输和使用。

　　为了提高光伏组件效率，硅片正朝着大尺寸化的方向发展，目前市场上主流的硅片尺寸包括182mm和210mm等；随着金刚线切割技术的慢慢的提升，市场正致力于通过减薄硅片厚度实现降本增效。

　　2.硅片-电池片：在生产太阳能电池片的过程中，第一步是要在硅片上进行掺杂和扩散处理，通常使用的掺杂元素包括微量的硼、磷、锑等；扩散过程是在由石英管构成的高温扩散炉中完成的，结果是在硅片上形成P/N型的结；接下来，采用丝网印刷技术，将精确配制的银浆印刷在硅片上，形成栅线；经过烧结步骤，同时制造出背电极，并在带有栅线的表面涂覆减反射层，以减少光子被硅片光滑表面反射的情况；通过这一些步骤，单晶硅太阳能电池的单元片得以制成。

　　3.电池片-组件：电池片单体的发电能力有限，一定要通过串联并封装成组件；组件主要由电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线个主要部分构成；作为光伏发电系统的核心部分，光伏组件的性能必然的联系到总系统的发电效率和使用寿命。

　　4.组件-发电系统：组件转化为发电系统，涉及将多个组件与关键设备（如逆变器、控制器、蓄电池等）整合，以构建太阳能转换为电能的系统。逆变器作用至关重要，负责将组件产生的直流电转换为交流电；对于独立运行的光伏发电系统，控制器是不可或缺的组件，它负责监控和调节蓄电池的充放电过程，确保不会发生过充或过放现象；此外，为了应对光伏组件在无光照条件下或发电量不足的情况，离网光伏发电系统还需配备蓄电池来储存多余的电能。

　　近些年，随着国际能源结构的优化以及绿色发展的策略的深入推进，全球各国积极应对可持续发展挑战，并致力于履行关于碳排放的国际承诺。在此背景下，光伏应用市场在全世界内展现出强劲增长势头，直接推动了光伏原材料多晶硅供应的大幅度的增加，其中中国在多晶硅产业规模发展中起到了主导作用。

　　2021年前，全球多晶硅的产能和产量增长维持相对平稳的趋势。自2020年9月中国提出“双碳”目标以来，中国多晶硅头部生产商纷纷开始扩产计划。2021年末及2022年，新增产能逐步建成，并提高运行负荷。与此同时，地理政治学的焦灼的事态加速了能源转型的步伐，

　　2022年、2023年全球光伏新增装机量同比激增35.3%及67.5%，而这一时期中国多晶硅产量集中释放，供给比例显著提升。

　　根据CPIA统计数据，2015年全球多晶硅的产能和产量分别为40.2万吨和35.4万吨。2023年，全球多晶硅的产能产量分别增长至245.8万吨和160.8万吨，年均复合增长率实现了25.4%和21.2%的增长。2023年，全球多晶硅供应中，中国的产能和产量的比例约达92.9%和91.5%，占据了绝对的主导地位。

　　近年来，我国多晶硅产业规模实现了迅猛扩张，与此同时，海外市场所占份额持续缩减。这一趋势主要源于我国在多晶硅生产中电力及原料成本方面的显著优势。正如上份报告说明，这两项成本合计约占多晶硅总生产所带来的成本的70%。2020年，韩国OCI公司关闭其本土的两家多晶硅工厂，主要是由于中国低成本多晶硅新建产能的增加，使得其生产所带来的成本几乎倒挂了平均价格的2倍。具体分析我国多晶硅产业的优势如下：

　　首先，在工业硅原料成本方面，我国作为工业硅的最大的生产国，具有较为显著的价格上的优势，以2023年12月价格为例，根据SMM数据来进行汇率换算，美国553硅均价约为21860.5元/吨，而华东通氧553均价仅为美国553均价的71%，再按照国内工业硅块与硅粉之间150元/吨的价差进行计算，在美国生产每吨多晶硅的成本较中国高出约6761.4元。

　　其次，在电力成本方面，我国企业的平均电价相比来说较低。据GlobalPetrolPrices多个方面数据显示，我国企业的平均电价仅为美国企业电价的65%。此外，我国多晶硅的主要产区位于电力资源丰富的西北及西南地区，这些地区的平均电价大约为0.045美元/kwh（以2023年12月的人民币汇率进行换算），相当于美国企业电价的32.8%，以及多晶硅生产国中电价最低的韩国的39%。根据2023年国内多晶硅生产平均电耗57kWh/kg估算，韩国多晶硅的电力成本每千克比中国高出约4美元，而美国多晶硅的电力成本每千克比中国高出约5.2美元。

　　另一方面，我国多晶硅产业的迅猛发展得益于政策的支持与引导：2011年至2013年，政策出台确立了多晶硅的产品指标标准，规范了行业准入门槛；2019年，对原产美、韩太

　　阳能级多晶硅的反倾销税率政策得以实施；2020年，政策鼓励推动光伏产业链的一体化建设，营造良好的商业环境。2022年，进一步鼓励多晶硅企业向自动化、数字化、信息化、智能化方向发展；2023年至今，政策指明了多晶硅产业高水平发展的方向，并对新建及扩产产能进行严格的高水平控制。

　　由于生产所带来的成本和政策因素的限制，海外多晶硅产能的扩张速度较为缓慢。截至2023年，德国、美国和马来西亚成为多晶硅的主要供应国，这三国的产能总和占海外总产能的86.8%。然而，在我国多晶硅生产具有非常明显优势的情况下，这三国的产能在全球总产能中的比重仅为约7.1%。具体来看，德国在海外产能中占据领头羊，年产能大约为6万吨；美国的年产能约为5.8万吨；马来西亚的年产能则为3.5万吨。

　　2010年至2023年期间，多晶硅行业的集中度明显提升。前十名企业的市场占有率从57.7%增长至91.7%，产能几乎完全集中在几家规模较大的生产商手中。

　　对比来看，在2010年，全球主要光伏产品制造商中排名前7位的企业，除中国协鑫集团外，依次为美国的Hemlock半导体公司、德国瓦克化学公司（Wacker Chemie AG）、韩国的OCI公司、新加坡REC集团的美国工厂、日本的Tokuyama化工生产商和美国的Sunedison（原名MEMC）多晶硅大厂。

　　在2023年的全球多晶硅产能排名中，中国公司数明显地增长，从先前的4家增至9家。在排名前6的多晶硅生产企业中，中国企业占据了全部席位，依次为：永祥股份、协鑫科技、新特能源、大全能源、新疆大全、东方希望以及亚洲硅业。先前位列榜单的几家海外公司已不再出现，德国瓦克（Waker）公司现居第7位。美国Hemlock公司由于美国对中国征收进口多晶硅的关税，其出口竞争力受到削弱；新加坡REC公司的两家位于挪威的多晶硅生产工厂因电力成本过高而被迫关闭，目前在美国拥有约2万吨的产能；韩国OCI公司为降低成本，已将主要产地迁移到马来西亚，目前年产能为3.5万吨，并计划到2027年增至5.66万吨以满足美国市场需求，同时计划与日本Tokuyama合作建设1万吨的多晶硅产能。总体而言，中期来看，海外产能规模增长幅度较小，除了生产所带来的成本的考量外，新建项目也更多地受到政治因素的影响。