经过50多年的发展，目前，中国硅铁的布局大多分布在在内蒙古、宁夏、甘肃、四川、贵州、山西、青海等几个西部省份，生产厂商由十多家发展到现在的千余家，总规模由几百吨发展到2003年底的400多万吨。2004年，将有百万吨的在建项目陆续峻工。预计在今年底，总规模将达到500万吨以上。

　　中国硅铁生产规模的3个扩张时期，由于以资金量小的民营经济、乡镇经济参与为主要特征，缺乏行业规范和指导，所以处于无序扩张状态，这就造就了中国硅铁生产的几个显著特点：

　　（1）分布广。中国硅铁生产企业遍布全国各地，除上海市、海南省外，最少的省份也有2—3家。近几年，由于种种原因，东部及沿海地区硅铁生产企业及生产数量逐步减少，有着电力优势、资源优势的西部地区，硅铁业发展极快。

　　（2）企业规模小。从总规模看，中国不失为硅铁生产大国，达400多万吨，但生产公司数多，就其单个企业来说，其生产规模小，产业集中度低。目前最大的硅铁生产企业腾达西北铁合金有限责任公司，其生产规模也仅有12万吨，和国外的铁合金企业相比，只能算一个中型企业。

　　（3）装备差，工艺落后。由于中国硅铁生产规模的扩张主体主要是乡镇经济和民营经济，他们受观念、资金等各种各样的因素的影响，投资建设的硅铁企业大多属于低水平重复建设，过去为数不多的几家大的硅铁生产企业，也由于硅铁市场几起几落、恶性竞争等因素影响，造成巨额亏损，长期处在生存危机之中，无力开展技术改造。因此，造成中国硅铁生产装备差、工艺技术落后、劳动生产率低的局面。主要体现在：一是机械化、自动化程度低。二是电炉容量小。据不完全统计，1800—3600kVA硅铁矿热电炉的生产规模占到总规模的8%左右，5000—10000kVA硅铁矿热电炉的生产规模占到总规模60%左右，大型硅铁电炉屈指可数，仅有遵义两台50000kVA硅铁电炉和腾达西北铁合金有限责任公司两台25000kVA硅铁电炉。

　　（4）环境保护差、污染重。中国现有的硅铁生产电炉，大部分没有环保除尘设施，污染严重。据不完全统计，5000kVA以下的硅铁电炉基本没环保除尘设施；5000—9000kVA之间的硅铁电炉，只有20%左右具有环保除尘设施，9000kVA以上的大中型硅铁电炉，也仅有40%左右具有环保除尘设施。而在现有的环保除尘设施中，技术过关、自动化程度高、效果好的为数不多，

　　多年来，中国硅铁产能的释放主要受市场容量、产品价格、电力供应等诸多因素的影响，产能释放基本在45%—66%之间。2003年底，硅铁产能达400万吨以上，实际产量为215.82万吨，产能仅释放了54%。

　　2004年，供电量和电价以及硅铁产品价格将成为影响硅铁产能发挥的决定性因素。目前中国6大电网中，除东北电网外，其它电网均缺电，缺电的程度不同，硅铁产能释放程度不同。如内蒙古硅铁产能释放不到30%。甘肃供电状况销好一些，但由于电价及原材料价格持续上涨，硅铁价格下滑，很多小铁合金厂已处于停产或者限产状态。

　　钢铁行业的需求。随着中国钢铁冶炼技术水平的逐步的提升，以及替代品的使用，硅铁在钢铁冶炼中的耗用量逐步下降，从上世纪80年代的吨钢8千克左右下降到目前的4.5千克左右。随着科学技术的发展、钢铁冶炼水平的提高及复合脱氧剂及替代品的使用，吨钢耗用硅铁量还会促进降低。按目前的耗用硅铁量还会逐步降低。按目前的耗用量估计，2004年，中国钢铁业的硅铁需求量在115万吨左右。

　　金属镁行业的需求。近年来，中国金属镁工业迅猛发展。2003年，中国金属镁产量为35.4万吨，消耗硅铁43万吨。金属镁具有比重小、重量轻、强度大等特性和优点，在很多领域，具有替代铝合的可能，因此，其应用领域愈来愈普遍，发展前途广阔。预计将来金属镁行业硅铁耗用量会有大的增长。

　　其它行业的需求。硅铁除被大量用于钢铁和金属镁行业以外，还被大范围的使用在机械铸造业、化学工业及其它有色金属生产和铁合金冶炼中。预计这一些行业的硅铁总需求量在10万吨左右。

　　硅铁是中国出口创汇产品这一，随着改革开放政策的不断深入和中国加入世贸组织，中国硅铁除了出口传统的国家和地区外，还逐步走进欧美市场因此出口慢慢的变大。中国硅铁生产量占世界硅铁生产量的比重慢慢的变大，逐步变成全球硅铁的主要生产地，也逐步变成全球硅铁消费的主要供应地。由于中国硅铁产能现在已超越世界的需求量，且中国硅铁有一定的竞争力，不难预测，中国硅铁出口将有很大增长，预计2004年其出口量将会突破百万吨大关。

　　但是，中国硅铁受出口退税政策、汇率变化的影响很大，取消退税政策将会增加中国硅铁出口的成本和费用，影响到中国硅铁的竞争力，因此中国硅铁出口量将受到其竞争力的影响，伸缩性很大。

　　中国硅铁产能无序扩张，已引起业界高度关注，特别是近期硅铁市场低迷，价格严重下滑，担心硅铁生产企业陷入上世纪九十年代中后期深度亏损的境地，进而受到灾难性打击。这种担心是有事实根据的。

　　10年来，中国硅铁国内销售价格和出口价格起伏较大，但二者趋势基本相同。1998年—2002年，硅铁价格低，中国硅铁生产企业不同程度陷入深度亏损之中。从2002年下半年开始，在中国经济高增长和世界经济逐步复苏的背景下，国际市场和国内市场需求旺盛，硅铁价格开始反弹。从2003年4月份开始，硅铁价格增长很快，期间有几个月出现回落，但从2003年12月开始又狂涨起来，出现了2004年5月份价格涨到1000美元/吨左右的历史高位。此后，价格大跌，到7月份跌至652美元/吨。为何会出现这样一种情况呢？主要有以下几方面原因：一是近几年传统的世界铁合金生产在国逐步退出铁合金生产的舞台，生产量大减；二是中国经济的快速地增长和世界经济复苏带来的需求量开始上涨；三是中国电力、能源、运输等费用大面积上涨；四是在高额利润的刺激下，又逢丰水期来临，大小铁合金生产企业开足马力生产，产量迅速提高，加之中国对钢铁等行业实施调控，造成硅铁资源丰富，市场低迷，价格大跌。

　　1、世界硅铁生产布局所决定的。近几年，传统的世界硅铁生产大国逐步退出硅铁生产领域的战略已经确立，生产量大减。中国逐步变成全球硅铁主要供应国。

　　——受电力结构影响，中国硅铁受季节和来水情况影响很大，在丰水期和来水情况较好的情况下，中国硅铁开工率就高，产量大；在枯水期，中国硅铁开工率低，产量低。

　　3、中国硅铁企业的所有制结构和运行机制发生了深刻变化。在当今，绝大多数硅铁生产企业都转换为非公有制企业，为数不多的国有企业也经过改制重组，变为国有控股或参股的股份制公司，其运行机制更符合市场法则，一旦企业发生亏损绝不会和过去一样继续生产经营。这也正是在市场低迷的今天，甘肃许多小铁合金企业停产的原因。但是中国硅铁产能毕竟大于世界需求，一旦硅铁价格高，存在高额利润，他们便千方百计开工生产，从而缓解供求矛盾，达到新的市场供求平衡。

　　4、由硅铁生产的固有特点所决定的。在硅铁生产的成本构成中，变动费用占到88%，固定费用仅占不足12%，这就形成以下两点：一是硅铁生产企业要大量流动资金，当市场低迷、利润微薄、回款稍有迟滞时，资金链就有断裂的危险，若资金运筹不好，必将导致停产。二是硅铁生产企业的盈亏平衡点和停工点距离很近，任何一家公司都不会在停工点以下继续组织生产。

　　1、中国硅铁在生产经营过程中，应当自觉与国际接轨，加强行业产销自律和价格协调，避免无序竞争和恶性竞争，防止仅仅维持简单再生产的水平和陷入生存危机之中。

　　4、中国硅铁应当坚持精品战略和低成本战略，生产精品硅铁、高纯度硅铁，树立品牌意识和形象，提高硅铁附加值，降低各类消耗，降低生产所带来的成本，扩大利润空间，增强企业竞争力。

　　5、中国硅铁应当探讨技术、资本、人力、各类资源的重组联合之路。通过重组，形成较大的公司集团，提高产业集中度。也可探讨煤电冶一体化之路，增强抵御风险的能力，增强自我改造、自我发展的实力。