前期，跨国企业主要从上游原料和下游应用服务切入国内市场，单体生产还较少。上游原料方面，国际能源价格持续上涨，出现卖金属硅不如卖电力的情况，导致国际金属硅块生产商的产量减少，同时中国限制金属硅等高耗能产品出口，中国对国际市场的供应量减少，因此前几年金属硅价格持续上涨。国际巨头纷纷到中国设厂建立硅块供应基地，包括道康宁公司在我国山西投资建设了亚洲最大的硅厂，年产硅块5万t，在大连投资300万美元，建设了首家金属硅采购中心—大连道氏硅业有限公司。下游应用服务方面，跨国公司成立加工装置，在我国各地建立分销、代理机构，设立研发、技术、应用服务中心，抢先在拥有巨大潜力的我国市场多占份额，这中间还包括了瓦克化学在上海技术中心设立的有机硅弹性体实验室、美国道康宁公司在上海松江的应用技术服务中心。

　　目前，跨国公司已开始投资建设单体项目，进行本土化开发，逐步扩大生产规模，并针对中国市场的需求开发产品，以强化市场地位、优化资源配置，使得国内企业面临日益激烈的国际化竞争。

　　在竞争激烈的背景下，国内企业加强与国外企业的合作。国外几大巨头包括阿波罗集团（原GE有机硅部门）、瓦克都频繁与新安股份接触，蓝星集团并购法国罗地亚公司。这些合作与并购，将对国内公司单体合成技术水平的提升、下游产品加工深度的提升和国际化网络的铺开产生积极影响。

　　长期以来，我国的有机硅行业在外国公司挤压、倾销和本土化的不利情况下，自力更生建起了初具规模的自己的有机硅上、中、下游整体协调发展产业链，有机硅行业的新生力量正在成长。我们国家科技人员已开始在世界有机硅会议和欧洲有机硅会议上崭露头角，近10年来我国每两年举办的全国有机硅学术报告会的参会人数和论文数量连创新高。

　　在开发经费方面，已由八五计划前国家各部门投入，发展为以企业投入为主的模式，并形成以企业为主体，研究院所、高等学校互动、具有中国特色的有机硅自主技术创新体系。可以预计，随着国内有机硅上、中、下游产业的有效整合，一批有实力的有机硅有突出贡献的公司发展壮大，以及国家加大对有机硅行业的扶持和调控力度，我国有机硅行业全面赶上国际领先水平将不是遥远的事。

　　目前国内公司在产能不断扩张、走规模化的同时，单体合成技术水平有一定的提高。包括催化体系、原料选择、流化床反应器的规模和技术、氯甲烷的回收技术、各类单体的综合利用及配套环保装置的建设、粗单体中二甲基二氯硅烷的含量提高、中间产品纯度等等，都取得长足进步，能在某些特定的程度上与国外巨头抗衡。

　　全球有机硅的市场增速为5-8%，亚洲(除日本)的增速为12-15%，成熟市场达到4-5%;国内市场2010年前的预测增速为10%-15%。20世纪80年代中国的有机硅行业开始民，97-03表观消费量增长达到了25%以上。其行业壁垒大多数表现为有机硅单体的规模生产。

　　我国有机硅的需求量出现了高速的增长，但其产量在近年却没有能满足其需求，这也使的我国有机硅进口在近年保持了一个很大的增长趋势。

　　整体上，我国有机硅市场处于供小于求的状态，并且有机硅的发展在某些特定的程度上已经直接影响到下**业的发展。

　　在上游方面，为保障原料供应的稳定和及时，国内企业也积极建立硅块供应基地。星新材料收购蓝星硅材料，该公司包括6000吨工业硅的1万KVA工业硅电炉一台、年产11000吨工业硅的2.5万KVA工业硅电炉一台(1#炉)以及在建年产11000吨工业硅2.5万KVA工业硅电炉一台(2#炉)；新安股份下属公司浙江开化元通硅业有限公司与吉林省桦甸市永隆铁合金有限公司(为新安股份的金属硅供应商)共同出资受让了吉林黑河万丰工贸有限公司全部资产，该企业具有年产金属硅近10000吨的能力，新安股份将把其作为在东北的金属硅供应基地。

　　下游产品的研究开发等方面，国内与国外巨头存在比较大的差距，但近年来国内也积极有所作为。外国大公司基本以应用技术探讨研究和市场开发作为有机硅产品开发的竞争手段，并以此适应有机硅产品的技术密集和应用多样性的特点。但国内企业的下游产品中，附加值较低的中低端产品占较大比重，品种牌号还较少。面对这种现状，国内企业正在通过和国内科研院所、外国企业合作，开发有特色的下游产品和提高甲基氯硅烷的自用率，将原料转化成附加值高的拳头产品和制品，并与下游产品生产厂结成牢固的合作伙伴或建立联合体。

　　因此，新安股份和星新材料等国内有机硅生产商，对内提升自身竞争力，对外依靠迅速增长的中国有机硅市场，正迅速追赶上国际巨头，逐步迈向世界一流水平的有机硅综合生产商，长期投资价值明显。

　　有机硅材料大范围的使用在国民经济的每个方面，如机械工业、汽车工业、电子电气工业、航空及航天工业、建筑工业、轻工业、化学工业、医疗卫生等众多行业。相关行业发展较快，将会促进有机硅行业的发展，有机硅行业给相关行业提供高质量的产品也将进一步促进相关行业的发展返回搜狐，查看更加多