中商情报网讯：2023年上半年，我国光伏产业总体保持平稳向好发展形态趋势，产业链主要环节产量均实现快速地增长。其中，多晶硅产量超过60.6万吨，同比增长66.1%。

　　随着平价上网的加速推进，多晶硅行业迎来重大发展机遇，有突出贡献的公司依靠资金、技术、成本、渠道等优势逐步扩大规模。与此同时，二三线小厂和落后产能陆续退出或被整合，促使行业集中度逐步提升。2022年，国内13家万吨级企业多晶硅产能共计115.4万吨/年，占国内总产能的99.2%。4家年产能在10万吨以上的企业包括通威股份、协鑫科技、新特能源、大全能源，产能共计86.1万吨/年，占国内多晶硅产能的74.0%。目前，多晶硅规模生产企业向中国聚拢。根据中国有色金属工业协会硅业分会统计，全国2022年产量在10万吨以上的企业包括通威股份、协鑫科技、新特能源、大全能源，四家企业产量共计64.2万吨，占全球总量的68.5%，九家万吨级以上的中国企业年产量在全球占比达到77.7%。

　　改良西门子法是目前主流的多晶硅生产法。在采用改良西门子法的多晶硅生产的基本工艺中，电力成本占比较高，电力成本的降低对多晶硅生产所带来的成本控制有着重要意义。降低电力成本包括降低电价和综合电耗两方面。近年来，多晶硅产能向新疆、内蒙古等能源相对丰富、价格相对低廉的地区转移，通过采用煤炭坑口电站、孤网运行或大用户直购电方式，获得相比来说较低的能源价格，降低电价成本的效果十分显著。另外，随技术的提升、系统的优化、经验的累积，综合电耗逐渐降低。根据中国光伏行业协会多个方面数据显示，2022年，行业中等水准的综合电耗已降至60kWh/kg-Si，同比下降4.8%。未来随着生产装备技术逐步提升、系统优化能力持续提高、生产规模效应进一步显现，将逐步降低综合电耗。国内厂商凭借低成本电力资源，以及对工艺的持续改进与精细化管理，产品竞争力慢慢地加强，在国际上已形成了较为显著的成本优势。

　　2018年至2020年上半年，受多晶硅生产所带来的成本下降、光伏行业补贴政策及市场供需变动影响，多晶硅产品价格总体呈现持续下降的趋势。2020年7月开始，随着光伏发电企业装机需求的恢复、下游硅片厂商新增产能的释放，多晶硅供不应求，价格快速上涨并保持高位。未来随着多晶硅生产企业新增产能的释放，产品价格将存在一定下行空间。

　　根据下游生产硅片的不同，可将高纯多晶硅分为单晶硅片用料和多晶硅片用料。单晶硅片的性能优于多晶硅片，对于多晶硅的纯度要求也更高。但是在太阳能电池市场上，由于单晶硅片成本相比来说较高，多晶硅片需求一度处于领头羊。随着单晶技术开始实现突破，单晶硅片成本大幅度降低，而后PERC电池技术的突破，更是逐步推动了单晶硅片对多晶硅片的替代，多晶硅产品的纯度要求也随之提高。

　　此外，根据硅晶体生产时使用掺杂元素的不同，生产光伏电池可使用P型硅片与N型硅片，分别对应为P型电池和N型电池，N型电池较P型电池衰减更慢、转换效率更加高。P型硅片使用电子3级以上的多晶硅原料，而N型硅片一定要使用电子2级以上的多晶硅原料，和半导体集成电路用电子1级标准接近。目前市场上P型电池由于突出的性价比在市场上处于领头羊。随着N型电池的成本逐渐下降，技术逐渐成熟，光伏电池可能将以N型为主，对多晶硅品质要求将会更高。

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